11月4日，经过三个多月的施工，安徽安庆石化炼油一部环保添“新丁”，裂解装置硫转移剂自动加注设施顺利安装。目前，该环保新工艺经过管道耐压试验后，进入三查四定阶段，为成功中交、投用做好前期准备工作。
近年来，安庆石化积极响应国家“十二五”环保规划，在集团公司的部署下，大力推进烟气脱硫脱硝、电除尘治理环保项目建设，确保烟气中二氧化硫大气排放量小于400毫克/立方米、氮氧化物小于200毫克/立方米、粉尘含低于50毫克/立方米的新国标，提高周边环境指数，为市民打造一片碧水蓝天。
该装置硫转移剂自动加注项目，也是“碧水蓝天”环保项目之一，硫转移剂通过自动加注设施，定时、定量向再生器加注一定量的硫转移剂，使再生烟气中的二氧化硫以硫酸盐的形式回到反应器，吸附在硫转移剂上的硫酸盐在反应器中，释放出硫化氢，完成硫从再生烟气到反应器干气的转移过程，硫化氢随干气进入后道脱硫工序净化脱除，达到烟气减排减污的目的。据悉，该部增设的硫转移剂自动加注设施设计量为50～400千克/天。
该装置硫转移剂自动加注设施包括容积16.2立方米的硫转移剂储罐、0.225立方米的流化罐，虽然工艺流程简单、设备倾向小型，但在基础建设、设备安装过程中，公司、作业部全程介入，和承包商加强联系沟通，通过专题会、现场交底等形式，做好安全、技术对接工作，让硫转移剂自动加注蒸汽抽真空管线、装剂线、加注线和反应催化剂老工艺管线成功碰头。
11月4日，安庆特种设备督检人员、安徽万伟监理、承包商共同对硫转移剂自动加注设施非净化风等管线，进行了管道耐压试验，并检查焊缝、管线、阀门等处有无漏点。11月5日，工程部、机动部、生产部、作业部等单位联手，对该新环保工艺进行“三查四定”，并将查出的蒸汽抽真空增加隔断阀、硫化剂进入硫化罐管线加滤网等24项问题，及时向承包商反馈，并要求整改，为硫转移自动加注新工艺一次性成功投用创造条件。
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