钢丝绳输送带生产线机组主要由钢丝绳导开预张 紧机、钢丝绳液压恒张站、分梳装置、移动式冷压成型机、驱动检查车、垫布卷取机、尼龙带导开架、前伸长夹持机、单层（双）平板硫化机（主机）、主机液压系统、后固定夹持机、辊式拉伸牵引装置、切割装置、成品卷取机和电气控制系统等十数种台（套）设备组成。据资料统计，目前全国有30多家企业50多条生产线生产钢丝绳芯输送带，这些制造输送带的工艺装备来自国内10多家橡机装备制造和国外的2~3家进口整线装备。
　　近年来，我国的输送带生产企业非常重视新产品、新工艺的研制开发，其研发和创新水平有了较大提高。面对用户对产品品种及质量的渴求挑剔和不断提出的新的技术要求，面对不断提升的市场需求，钢丝绳芯输送带企业在全国提高自身的竞争能力，扩大适销对路的产品品种方面做着艰苦而富有成效的工作，从根本上提高输送带产品质量。同时，通过引进国外先进的生产设备和技术，通过对原有设备进行技术改造，很大程度上改变了生产技术状况，部分企业的工艺装备水平已达到或接近国际先进水平。
　　在这些工艺装备的硬件保证下，钢丝绳芯输送带企业成功开发了达到国际水平或国际先进水平的煤矿井下用钢丝绳芯阻燃输送带、高耐热等级的耐热输送带、防撕裂钢丝绳芯输送带、管状输送带、高倾角输送带、耐灼烧输送带和热塑性弹性体输送带等品种。在输送带工艺方面，先后开发成功了输送带一次贴合成型工艺、波纹挡边输送带热硫化粘合工艺、压延机热成型工艺、橡塑面煤矿用阻燃输送带鼓式硫化机生产工艺等，保证了输送带的产品质量，提高了生产效率。
　　我国输送带企业的总体水平虽然已经基本上与国际先进水平靠拢，但与发达国家相比尚有差距，工艺装备水平发展还不平衡，由于资金、体制等方面的诸多原因，一些企业的工艺装备仍然比较落后。因此，企业应从增加产品品种的规格系列、提高产品档次、提高产品使用寿命、稳定和发展产品质量入手，进行新产品、新技术的开发和创新，设计制造出具有自主知识产权的高科技工艺装备，协助和引导钢丝绳芯输送带生产企业逐渐淘汰陈旧和落后的生产工艺和技术，解决生产过程中影响产品质量和结构调整的技术关键。
　　以往多用的引进、仿制程序所得的技术在一定程度上有其滞后性，在我国进入世界性知识产权保护正规的今天，这种路子只是一时的权宜之计。尤其在我国钢丝绳芯输送带生产与技术水平逐渐升至世界水平的今天钢丝绳芯输送带生产线的专业制造企业的开发和创新能力更要跟进呼应、与时俱进、适应这种潮流，进而当仁不让地引领这一潮流。