(一我国钢丝绳生产呈稳定发展趋势

        我国的钢丝绳制造工业始建于20世纪30年代，无论是在产品数量上，还是在产品的品种结构和规格上都落后于世界上较为发达的国家。根据统计数据，1991年我国统计注册的钢丝绳生产企业有150余家，年产量在29万吨左右，当时只有鞍钢钢绳厂、贵州钢绳厂、江阴钢丝绳厂、湘钢钢绳厂、宁夏石嘴山钢铁厂、天津一绳等为数不多的企业年产量在1万吨以上。到2001年国内具有一定生产能力的钢丝绳生产企业仍保持在150家左右，年产量约55.5万吨，而到了2008年钢丝绳生产企业达200余家，100家钢丝绳企业获得生产许可证，年产量约120万吨，产量超过3万吨的企业达到8家。与18年前相比，钢丝绳产量从29万吨增加到120万吨，增长4．14倍，年均增长率8.21％。尤其是近年来钢丝绳产量以平均每年递增10%的速度迅速增长（近年来我国钢丝绳产量的发展如图一所示），出现了诸如贵州钢绳、法尔胜、湖北福星科技、江苏狼山、宁夏恒力、咸阳宝石钢管钢绳、巨力乐凯、鞍钢钢绳、湘钢钢绳、无锡赛福天、天津全友等一批钢丝绳生产骨干企业，这些骨干企业生产的钢绳产量超过了全国钢绳总产量的一半。
 

近年钢丝绳生产骨干企业钢丝绳产量如表所示

 

(二区域分布情况
        目前我国从事钢丝绳生产的企业虽然达到200多家，但小规模企业居多，行业集中度较低。中小企业为了在市场竞争中不被吃掉而尽力扩大产能，大企业为了在市场竞争中获得主动和增加市场占有率也尽力扩大规模。按地区划分，华东地区的产能、产量均名列前茅。华东地区钢丝绳生产企业主要分布在江苏(全国钢绳产量分布图见图二，如果考虑全部钢丝绳企业，江苏的钢丝绳企业数量在图中的占比还会增加。

        按照钢丝绳企业的产量分类，可将钢丝绳企业分为大规模（大于3万吨）、大中规模（2万--3万吨）、中规模（１万--２万吨）、中小规模（5000--1万吨）、小规模（小于5000吨）。从图三可以看出，中规模以下企业的数量占全部企业的绝大多数。

(三企业结构继续调整
        国内线材制品企业的发展历经了最初的全部国有，随后民营、外资、合资企业的逐步介入，到现在已形成国有、中外合资、外商独资、股份制、民营企业等多种投资主体共存的竞争局面。企业结构的调整表现为“一减三增”，即：国有企业逐渐减少；多种经济成份组成的股份制企业比例增加；民营企业所占比例增加；外资独资企业的数量增加。
        随着国有企业改革的进一步深化，产品档次、技术实力、市场开发、企业管理都有明显改善，以大型联合企业集团为依托的鞍钢钢绳、天津钢线钢缆集团、上海二钢、湘钢钢绳、咸阳宝石石油钢管钢绳等企业，在发挥各自原有品种和品牌优势的基础上，进行了大规模的改造，思路清晰，目标明确，在重要用途钢绳、矿用绳、索道绳、石油绳、电梯绳等品种的生产规模和市场占有率方面实现了新的突破，成绩显著，用事实验证了国有老企业经过深化改革，焕发出新的活力。
        随着国家经济体制改革的不断深化，具有相当规模的一批多种经济成份组成的股份制企业和民营企业应运而生，发展迅速，表现出强劲的生命力。无锡赛福天、巨力乐凯，以及天津、南通等地区的一批企业都实现了快速发展。而以比利时的贝卡尔特公司、韩国的高丽制钢公司、香港的高力集团、美国的维尔卡公司以及英国的布顿公司等为代表的外资企业看到了中国市场的潜力，增大了在中国的资本注入，加快了中外合资和外商独资企业的发展速度，为我国线材制品行业的快速发展注入了新的活力。
        总的看来，近几年我国制品企业的数量有所减少，但是企业实力普遍增强，产能规模放大，竞争力加强。
(四产品结构和技术装备进一步调整和优化，产品质量进一步提高
        我国钢丝绳行业技术装备发展很不平衡，既有现代化的生产设备，又有作坊式的小生产。近20年来，我国钢绳生产装备也在不断进步，并且有了较大改观，上世纪90年代初从国外引进的翻转式水箱拉丝机、小活套式、直进式干式拉丝机等设备为我国拉丝设备的生产和改进提供了经验，在对进口拉丝机进行消化、吸收和创新的基础上，国产拉丝机的质量有了明显提高，达到用户的要求。
        热处理工序是保证制绳用丝质量的关键环节，最初是少数企业从国外引进的明火炉或是自制明火炉以及半明火炉，发展到现在，逐步实现了先进的电脑自动控制技术在热处理炉上的应用，有的企业还自主研发了新型专利热处理炉，使用效果良好，推动了我国热处理炉的技术进步，对提高钢丝绳质量起到了重要作用。
        钢丝绳生产所用捻股机小部分从国外引进，大部分为国产。合绳机中，管式占小部分。几家大型企业合绳机有预变形器、后变形器和定径装置，为钢绳质量提供了有力保证。一些先进企业为了确保制绳钢丝性能更加稳定，提高生产效率，推广使用连续化生产线及大工字轮收线或倒立式收线机，为实现连续化生产创造条件。
        目前，国产装备的质量和档次都有明显提高。拉丝机、股绳机、热处理炉、镀层生产线等主体生产设备都已趋于成熟稳定，基本达到了国外同类产品水平，完全能够满足国内市场需求。干式直进式拉丝机比例增大，国产多筒捻股机制造装配精度提高，大轴承股绳机和超大型成绳机日趋成熟。其它如变频调速、机电一体化、明火热处理节能、高性能涂镀层、环保型表面清洗等先进技术，以及大盘重连续作业线均得到广泛推广应用。
        近20年的发展，行业内企业不断加大科技投入力度，加快技术创新步伐，将注意力集中在提高产品质量，拓宽应用领域，打造精品上。通过改进原料质量、新产品的开发、采用先进工艺、优化钢绳结构、贯彻质量认证、加强内部管理、提高操作水平、执行先进标准、严格检验控制等措施，形成了以重要用途钢绳、优质钢绳、粗直径钢绳、特殊结构钢绳为代表的一批高档产品，部分或全部替代了进口产品，并开始进入国际市场，从而也使进口量逐年减少，出口量逐年实现递增。其中，三角股、电铲绳、索道绳、密封绳、胶带绳、电梯绳、石油绳等重要用途钢绳几乎全部实现了国产化。同时，国家标准与国际标准接轨，部分主要产品标准经过修订后，达到了国际先进水平，促进了行业生产、技术装备、工艺标准、管理水平等各项工作标准的提高，促使产品质量和档次都迈上一个新台阶。