液态金属有望成为新一代的 3C 产品材料。液态金属，正式名称为非晶合金。非晶合金是指物质从液态(或气态)急速冷却时，因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再成长成有序、周期性和规则排列，而是处于一种无序排列状态。

　　传统合金的制备中，在冷却到固态时，它的原子会呈现规则的晶体几何结构，但这种结构会有薄弱的环节。但是，非晶合金在冷却到固态时，拥有一种近似液态的、无序的排列状态，这使得其内部的原子结构极其致密，不会有薄弱环节，从而得到非常好的强度和硬度。

　　液态金属具有显著的性能、工艺和成本优势。一是性能优势，即高强度，高硬度，具有极强的耐磨性和耐腐蚀性;二是工艺优势，即液态金属以非晶态冷却，收缩率非常小，可以通过注塑、压铸等工艺得到理想的形状，轻薄小巧、精度较高，而且由于是在完全真空状态下完成塑型，表面的光洁度非常高;三是成本优势，即由于表面光洁度好，不需要繁琐的后加工，节省了工艺成本。

　　非晶合金比晶体结构更加致密，从而得到非常好的强度和硬度

　　液态金属在常见金属材料具有很高的强度

　　单位密度的强度也是最高的，轻薄化优势显著

　　硬度甚至是钛的 1.6 倍

　　高强度、高硬度使液态金属非常坚固，不易变形

　　灵核网比较看好液态金属在 3C 产品结构件领域的应用。这主要基于以下三点理由：

　　第一，3C产品与人的日常生活息息相关，其需要的材质特性就是要轻薄小巧，且耐磨、耐摔、抗刻划。液态金属最显著的优势就是高强度、高硬度、高耐磨性，而且既轻又薄，这恰好满足以上核心特质。

　　第二，3C产品具有时尚、美观的外形诉求。液态金属注塑、压铸的塑型方式，可以满足五花八门的形状诉求;同时，由于轻、薄，且在真空中处理后导致其表面的光亮度高，再加上目前被证明在实际加工工艺中可以通过改变原子结构来具备不同的颜色，这更加增强了液态金属的适用性。

　　第三，由于液态金属在工艺上接近“净成形”，所需要的后期加工较少，可以有效降低过多的后加工成本。

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