过度依赖进口将威胁产业安全，进口量要控制在30%以内
近年来，全国多地屡次发生PX项目因抗议而搁浅的事件，除了投资方窝心，更着急的还有下游用户。
如果没有PX会怎样？PX只靠进口行不行？
PX最大量的下游产品是纤维。中国化纤工业协会会长端小平告诉记者，在纺织工业中，化纤占其纤维加工总量的80%；在化纤中，有80%是由PTA制成的涤纶，PTA以PX为原料——这样算来，PX对纺织原料的影响度就超过60%。
如今，我国钢铁、水泥、电解铝等多个行业面临产能过剩问题。中国工程院院士曹湘洪说，炼油产能现在也是过剩，很多下游化工产品产量也过剩，唯有PX产能不是过剩，而且短缺，大量依靠进口。
曹湘洪介绍，2013年，我国共消耗PX 1646万吨，其中自己生产759万吨，进口887万吨，进口依存度达53.9%，逐年升高。
端小平指出，就PX的进口依存度看，他掌握的数字远远超过化工行业给出的这几个数据，2013年已经超过60%，如果再不上新的项目，2014年的进口依存度会超过65%，因为化纤行业对PX的用量越来越大，而国内的PX项目就这么几家。
不可替代，中国技术水平世界第三
PX最大的用途在纺织业，端小平说，目前，化纤可以替代全部传统天然纤维，只不过因为消费的观念和习惯，看大家愿不愿意选择——任何棉纺或者丝绸、毛纺、麻纺产品，都能在化纤中找到替代品，但却没有天然纤维可以全面取代涤纶，化纤在服装、家纺等领域的地位超过半壁江山。此外，因为它具有高强度、阻燃、抗疲劳等特殊性能，在建筑材料、土工布、医疗卫生材料等被称为“产业用纺织品”的行业也大有用武之地。
端小平表示，不管是体量还是性能，PX都无可替代。
有人认为PX是落后技术。曹湘洪说，这是错误的认识，PX技术本身是先进的，中国在这一领域的技术水平也是先进的：目前是世界第三，第一名是美国，第二名是法国。
据曹湘洪介绍，经过20多年的漫长攻关，我国不久前终于解决了PX技术的一个难题：PX有三个异构体，需要制造一个颗粒非常小的球将三个异构体分开，技术难度非常大，突破之后就掌握了全套技术，实现国产化。目前已在海南建成的60万吨PX装置是中国自主技术建成的第一个项目，技术指标高于国际水平。
依赖进口威胁产业安全
曹湘洪介绍，目前很多国家都在生产PX来满足下游产业链的需求，美国的产能主要集中在休斯敦地区，一年生产430万吨，日本去年生产390万吨，而韩国是618万吨。
我国是世界第一纺织大国，对纤维的大量需求带动了PX的需求在迅速增长。而在中国各地，新上PX项目进程缓慢，常常一波三折，因为公众抵制而搁浅，这让韩国看到了机会，迅速扩大产能：2014年，韩国有三套PX装置要投产，分别是100万吨、130万吨、230万吨，根据在建情况，到2017年，韩国PX产能就可以一下子增加到1050万吨。
依赖进口会怎样？首先，中国会失去定价权——上游原料受制于人，价格完全是别人说了算，我们能做的只有提高PTA、PET这些下游产品的价格，顺次传递到终端产品。普通人穿的用的PX最终制成品都会涨价，影响消费者利益。其次，更严重的是产业安全受到影响——依赖进口，如果哪一天对方停止供应，我们将手足无措。端小平说，这跟粮食、能源不能有过高的进口依存度是一个道理。
因为化纤能够全面替代天然纤维，发展化纤产业可以缓解“粮棉争地”的矛盾。曹湘洪再次用计算来介绍：1吨PX可以生产1.77吨涤纶纤维，如果种棉花，1亩地可以生产380~400公斤籽棉，将籽棉加工成皮棉，1亩地可以产出135~140公斤皮棉；1吨PX相当于12亩地生产的纤维；如果不上PX项目，用种棉花来填补这一需求，100万吨PX项目相当于1200万亩土地……人们担心PX生产过程中会产生污染，但在种植棉花的过程中也要使用化肥、农药，依然会污染土壤和水体……
端小平表示，从用户角度看，他认为PX的进口量控制在30%以内对产业是比较安全的，考虑到我国的资源对外依存度比较高，接触的上游又是原油炼化企业，100%自己解决是不现实的，也不符合加入WTO后资源国际配置的原则。
“现在的矛盾主要是公众的担心，人们谈化工色变，这与国外的情况完全不一样。”端小平认为，要解决这一问题，一方面是项目从计划阶段就要做好环评等各项工作，政府严格把关，并进行信息公开，其后在生产过程中也要对安全和排放进行严格监控；另一方面，PX项目的审批应该进一步放开，允许更多民营企业进来，现在只有炼化企业能做，而炼化企业基本上都是国企，在百姓看来，国企与政府是一家，政府既当裁判员又当运动员当然会影响其威信。应该放开对符合条件的民营的特别是PTA产能比较大的一些企业，允许他们上PX项目，这样会让政府更加客观。
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