聚氨酯保温层的适应温度+120℃-196℃，短时(十几小时)可达196℃，如果用户需长期温度190度，可根据用户需要用高温料成型。

　　直埋式预制保温管(管中管) 直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度外套管，以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。

　　聚氨酯保温管钢套钢直埋保温管的耐高温性能其它外保护管都不能与之想媲美。为了保证的地下水位高且又想让地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运转，外保护层最好采用紧密、坚固的钢管外壳。

　　防腐层：是为了延长钢管的使用寿命，保护外钢管避免腐蚀物会腐蚀到钢管。

　　外护钢管：为了保证直埋保温管的正常运转，保护保温层免受地下水的侵蚀，支撑工作管并可以承受一定的外部荷载。

　　钢套钢直埋保温管聚氨酯泡沫层：目的是保证介质的温度及外护管表面要保持常温。阻隔、反射层：目的是保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温层。

　　聚氨酯管 钢套钢管 双层外护钢套钢保温钢管保温层生步骤

　　1、进管

　　防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

　　2、穿管

　　在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。

　　穿管过程最主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定位，可有效减少偏心量。

　　3、发泡

　　将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。

　　4、料温控制

　　发泡成刑过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30℃为宜，原料温度可控制在20~30℃范围或稍高一些。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷。当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。

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