我国生产的原油大多是高粘、易凝、含蜡量高的原油。一般含蜡量为1525%。在石油开采和储运过程中，由于温度、压力等到条件变化，蜡会从原油中大量析出沉积在抽油杆表面和输油管道和储油容器内壁上，降低产油能力、输油能力和储油能力，同时增加生产和储运过程中的能耗。
　　
　　研究表明，输油管道的结蜡现象除了受温度这个重要因素影响之外，管壁温差、原油成分、流速、管道表面特性等因素对输油管道的结蜡现象也有较大影响。其中管道内壁的表面自由能对蜡的粘附起着绝对重要的作用。蜡晶在吸附力作用下，粘附在管道内壁，并不断沉积，这种吸附力的大小取决于蜡晶与管壁之间的表面润湿性。如果在管道内壁涂敷一层改变表面特性的涂层，用以形成疏油表面，就可以使所输送的原油与管道内壁之间处于不润湿状态，极大地减小管壁与蜡晶间的吸附，防止从原油中析出的蜡在管道内壁的沉积。而且，涂层也减小了管道内壁与原油之间的相互作用力，明显降低沿程阻力，降低输油能耗。
　　
　　2.2主要特性
　　
　　⑴具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能。
　　
　　⑵涂层致密，无针孔。
　　
　　⑶表面光洁度高，降低输送阻力。
　　
　　⑷耐侯性好填料中含有紫外线吸收剂，提高了涂层的耐候性，延长了涂层的使用寿命。
　　
　　2.3推荐用途
　　
　　主要适用于管道内壁，可以大大增加输送量或降低管道输送压力，具有明显的经济效益。例如，钢管内表面喷砂处理后粗糙度为4050µm，内涂后为510µm内涂层干膜度为6575µm摩擦系数相应降低，可提高输量8%以上，同时大大降低了石蜡的体积。也可作为低表面能海洋防污涂料，用于船舶，石油钻井平台，及其他海洋工程中的钢结构和钢筋混凝土表面防止或减少海洋生物附着。
　　
　　3.高温节能远红外陶瓷涂料
　　
　　ZM9901A12高温节能远红外陶瓷涂料是耐高温、高辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是北京泽马新技术有限公司采用纳米技术，有机无机IPN技术聚合而成，比现有的涂料能耐更高的温度，节能效率高，更耐磨耐腐蚀而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。
　　
　　工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料如高砖砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。实践证明，使用ZM9901A12高温节能远红外陶瓷涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。
　　
　　3.1技术原理
　　
　　⑴采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。
　　
　　⑵稀土元素氧化物如Y2O3的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
　　
　　⑶基料：采用泽马涂料公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。
　　
　　3.2性能特点
　　
　　⑴涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛。
　　
　　⑵与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。
　　
　　⑶高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温。