作为一家涉足多领域的巨型公司，UTC公司是如何在各领域脱颖而出的？它的经验对很多限入困境的中国制造企业具有很好的借鉴意义。
成功者都站在巨人的肩膀上，正如上世纪五十年代日本企业借助美国人戴明的PDCA环逐步形成了全面质量管理（TQM）体系，UTC公司在借鉴日本制造企业的精益思想和5S管理方法，以及美国摩托罗拉和通用电气的六西格玛方法的基础上，融合自身特点创造出了ACE体系。ACE体系包含了企业文化、实施工具和评价认证等多个方面，其核心原则可总结为：以客户为导向，强调全员参与以及持续的流程改进。
今天的制造企业处在一个产能过剩，利润微薄，顾客需求多样化的时代，要保持竞争优势，就必须对客户需求有敏感的嗅觉。实际上，所有具有卓越运营能力的企业都深谙这一道理，从丰田生产系统（TPS）到六西格玛方法，都强调运营流程改进的出发点就是顾客的需求并最大化顾客的价值。
UTC公司的ACE运营体系同样以客户为导向。一方面，其价值流分析以识别客户的需求为起点，客户是UTC公司管理变革的参与者。另一方面，客户也是权威的质量监督者，时刻监控UTC公司的产品使用情况，为其提高产品品质指明方向。
一种管理体系能否获得成功，人无疑是最成功的要素。在上世纪九十年代的业务流程再造（BPR）热潮中，许多企业最后以失败收场，一个很重要的原因就是忽视了企业文化建设和对员工的激励。
UTC深刻理解到“人”在推动企业发展中的决定性作用，因此理念的灌输和教育是UTC公司战略中不可或缺的一部分。例如，清晰的评价内容和标准为员工提供了明确的发展方向，透明公开的评分过程使评价结果极具信服力，ACE等级认证充分利用榜样的力量推动其发展。在很多优秀企业中都能看到类似的做法，如丰田汽车装配线上显示生产进度信息的电子屏幕，东芝生产线上标明工人具有多种操作技能的饼图，通用电气六西格玛体系中的绿带到黑带大师的资格认证等。
卓越流程的终极目标是以最少的资源给顾客提供最大的价值，UTC公司通过持续的流程改进来实现这一目标，而流程改进的手段便是ACE体系中的12种工具。这些工具实际上很多来源于日本制造企业的经验，体现了发现问题、分析问题、解决问题的一套逻辑体系，从而最终达到消除浪费，减少缺陷的目的。这种基于数据分析，强调科学理性决策的管理方法是很多中国企业缺乏的。
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